需求变化、环境复杂、成本上涨，种种挑战提醒工业企业，传统的产能驱动型增长难以为继，精益化生产管理势在必行。如何构建精益协同的生产体系，调和效率、成本和质量这组“不可能三角”的深刻矛盾已成为行业转型升级的核心，也是影响企业发展的分水岭。

而针对多地域生产布局的工业企业，如何优化生产、成本与质量管控能力，统一协调管理标准与操作实践，不管是对全新“绿地”建设，还是既有“棕地”优化均具有长远意义。

生产系统设计需要明确生产管理的核心理念、制度体系及配套的工具方法。此外，公司战略及业务发展目标也是完善生产系统设计的必要前置输入。在深度了解顶层战略及业务发展诉求的基础上，罗兰贝格旨在帮助客户统一产能和效率标准、引入行业最佳实践、调控整体资本支出、生产网络中的资源分配，助力企业构建精益协同的现代生产系统，在效率驱动型的商业竞争时代，构建新的战略优势。

全球领先的生产系统往往具有以下三方面特征：

以客户为中心：即拉式生产模式，根据客户需求，触发上游材料和物料流动，生产数量等同于库存提取量，且与客户需求量保持一致；生产水平遵循客户需求节奏，尽量降低库存水平、缩短交货时间；

高产出、高效率：一方面，单件流生产方式可有效提高生产效率，生产流程之间转发单个零部件、无需存放，零件将沿着工序直接进入到下一步操作中，下游流程可直接进行处理，消除过程存货。另一方面，生产运营中的浪费控制，是实现高效的重要抓手，常见的八大浪费包括即生产过剩、等待、搬运、不良品、员工潜能、操作、过渡加工及库存浪费；

标准化、规范化：针对多基地、尤其跨国运作的工业企业而言，需要确保全球各生产基地的管理一致性，通过设计持续改进的管理体系，对质量（投诉管理、废品率等）、成本（产能、设备综合效率等）、员工（合理化建议、考勤等）、物流（库存、货运等）等维度形成标准化管理。

在这个价值为王、精益转型渐成主流的时代，不变的是价值，变更的是方法，如何将客户导向、高效化及标准化植入待建设或运营中的生产网络系统，沉淀固化成具体的管理体系与制度、配套工具方法，显得尤为重要。因此我们一般建议生产网络系统的设计与落地需要包含如下三个模块：

总之，时至今日，企业发展已由单纯的产能驱动转为效率驱动，“增效”随之跃升为生产系统管理的新核。因此，企业迫切需要更新生产管理观念，完善生产系统设计，打造精益协同的现代生产体系、充分利用现有资源并提高资源产出率，从而构建效率驱动型增长模式。

【伟弘贝格视角】如何设计全球领先的多地域生产系统？ 

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